1、較薄紙張的印刷注意事項(xiàng)。所謂較薄紙張，是指克重在100G以下的一些承印紙張，較薄的紙張?jiān)谟∷⒘艘幻嬷笕菀灼鸢櫍詰?yīng)該盡快翻版。印刷的時(shí)候，由于紙張比較薄，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)節(jié)印刷機(jī)的速度，盡可能的讓印刷機(jī)跑慢一些。
　　
　　2、較厚的紙張要注意跑版。所謂較厚的紙張，是指克重在250G以下的一些承印紙張，較厚的紙張?jiān)谟∷⒐こ讨腥菀壮霈F(xiàn)印刷機(jī)跑版的現(xiàn)象，印刷時(shí)應(yīng)該采取低速運(yùn)行的同時(shí)適當(dāng)調(diào)大機(jī)器的吸風(fēng)量，參考版面及用墨量的大小進(jìn)行微調(diào)。需要注意的是如果快速的印刷較厚的紙張會(huì)不可避免的損壞印刷機(jī)的進(jìn)紙系統(tǒng)。實(shí)際生產(chǎn)中遇到具體情況，必須根據(jù)客觀條件靈活對(duì)待處理。
　　
　　3、注意涂布白板畫冊(cè)印刷時(shí)疊印、重影。涂布白卡紙的表面用于涂布白卡涂布的液體中的含膠量要比銅版紙高1倍左右，專業(yè)的白卡紙表面還要涂少量上光蠟，根據(jù)這些條件限制在印刷白卡紙的時(shí)候，印版與白卡紙接觸的瞬間有打滑的情況發(fā)生。再加上印版壓力過重水性油墨，不易滲透印刷后的畫冊(cè)油墨干燥慢，印刷時(shí)連續(xù)作業(yè)，印品重疊堆放，箱面即出現(xiàn)擦痕形成疊印重影。要解決這一問題，油墨要用乙醇調(diào)淡不要用水，原因是它不易揮發(fā)及油墨的干燥。印刷機(jī)的壓力盡可能調(diào)小，印刷速度要盡可能的慢一點(diǎn)。
　　
　　4、保證套印的準(zhǔn)確度。套印精度首先取決于設(shè)備的精密度和送紙部推紙板的調(diào)節(jié)是否平行，再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。印版做好后，取半毫米厚透明聚丙烯版基一張，在其長度中心畫一垂線，然后按待印畫冊(cè)規(guī)格，用小筆畫出長寬高邊線，再依樣稿或樣箱按生產(chǎn)通知單規(guī)定拼版。版面位置定位后，用水筆依印版邊緣畫線，之后將事先準(zhǔn)備好的同樣大小版基，覆蓋在畫好線的版基上，準(zhǔn)確描出所有邊線（如套印三色可再畫一塊版基），較后按套印色別，把相應(yīng)的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機(jī)的輥筒上，版基中線與印機(jī)裝版輥筒中線對(duì)正重合即可，只要拼版位置準(zhǔn)確，其它客觀條件滿足，套印就準(zhǔn)確無誤。
　　

　　5、確保印刷的清晰度。首先印版要選用耐磨，彈性適中、質(zhì)量上乘的材料，同一塊版面的版材厚薄要一致，樹脂版厚度不低于四毫米，橡皮版以五毫米左右為較佳。無論是用陰片菲林曬制，還是手工刀刻，版面一定要工整，字跡圖案，線條深度不低于3mm，文字圖案的排列不可過分擁擠，弧線要圓滑，粗細(xì)均勻，直線要直且流暢。印刷時(shí)油墨要適當(dāng)調(diào)淡，涂墨輥的墨層不宜過厚，且輥筒壓力適中，以印刷著墨均勻，箱面印跡無明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度，加大涂墨輥壓力的方法改善印刷效果，如此非但達(dá)不到理想的目的，反而會(huì)導(dǎo)致版面糊墨，印刷質(zhì)量更差，尤其文字較小，圖案復(fù)雜，線條細(xì)膩，套印要求精度高的版面，劣勢(shì)更加明顯；太快，墨跡過濃，版面易模糊，同時(shí)還要防止紙毛、紙屑等進(jìn)入印刷機(jī)粘到印版上，如發(fā)現(xiàn)有紙屑粘版，要立即停機(jī)，用抹布蘸酒精揩拭干凈。印刷機(jī)車速不能低于800轉(zhuǎn)/min，太低，箱面著墨不均勻，且有露底現(xiàn)象。

?

6、印刷顏色要純正，批量無色差。水性油墨的優(yōu)劣是關(guān)系到畫冊(cè)印刷顏色純正、鮮亮的關(guān)鍵，因此在選用時(shí)要十分注意。專業(yè)的油墨與色標(biāo)無明顯差異，手感細(xì)膩、粘稠、濃度適宜加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象，用木棒攪拌無泡沫產(chǎn)生，與其他油墨混合配色，親和力好，無不相溶現(xiàn)象，所配出的墨色純正，無異常反應(yīng)。反之，不可使用。印刷時(shí)較好批量一次印完，不然，既使用的是同一桶油墨，也會(huì)出現(xiàn)色差。原因是原墨加水或醇類溶劑稀釋后，不密封，長時(shí)間暴露在空氣中，油墨中的化學(xué)成分與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，即降低了色素，同時(shí)強(qiáng)光對(duì)油墨也有分解作用。
　　
　　7、滿版印刷對(duì)畫冊(cè)強(qiáng)度的影響。我們知道畫冊(cè)印刷時(shí)，瓦楞紙板是經(jīng)過印刷機(jī)各導(dǎo)紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后，其物理性質(zhì)發(fā)生了不同程度的改變，必然影響到畫冊(cè)的強(qiáng)度。滿版印刷尤為突出，同樣材料的畫冊(cè)與無印刷的相比，其強(qiáng)度要降低30%左右，因此生產(chǎn)過程中要十分注意，可采取如下措施緩解。首先對(duì)印刷機(jī)各導(dǎo)紙輥間隙適當(dāng)調(diào)整，以待印紙板順利通過不變形為宜。其次印版壓力調(diào)整以能滿足印刷清晰，箱面手感無凹陷，平整即可；較后適當(dāng)提高印刷機(jī)的車速，使紙板盡快通過印機(jī)，減少紙板受壓時(shí)間。
　　

　　8、畫冊(cè)漏版及時(shí)補(bǔ)印。實(shí)際生產(chǎn)中無電腦校版裝置的印刷機(jī)，由于操作者的疏忽，掉字漏版現(xiàn)象難以避免。類似事情發(fā)生后應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。如果只是開槽切角尚未釘針，可將開槽刀卸去，把漏掉的版面補(bǔ)貼到相應(yīng)位置，然后把其它噴頭印版揭下便可開機(jī)重印，不過切忌車速過快，否則會(huì)造成補(bǔ)印效果不佳或版面跑位。假如所印畫冊(cè)已釘針成型，除版面按上述方法處理外，還要調(diào)整各導(dǎo)輥間隙至成型后畫冊(cè)順利通過不變形為宜，印刷輥簡(jiǎn)壓力也要適當(dāng)調(diào)整，之后再調(diào)送到紙部檔板，確定版面位置，印刷時(shí)單個(gè)輸送。

　　
　　9、裝訂質(zhì)量的重要性。之所以要把裝訂放在較后來探討，主要是因?yàn)樗闹匾圆豢尚∮U。畫冊(cè)印刷好了，如果裝訂的不好一切都白費(fèi)了。裝訂工藝可以分為，折頁、配頁、裝訂三個(gè)過程。每道工序都應(yīng)該細(xì)致入微的完成。

?